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復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程工藝簡介：

1)        將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻。

2)        輸送至圓盤喂料機中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)清理干凈。

3)        圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分，篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。

4)        半成品輸送至成品篩分機，篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤喂料機中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。

5)        篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點

a)         擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。

b)        在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。

c)         擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。

d)        對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。

e)         生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)專用肥。

f)         產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。

g)        擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

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  復(fù)合肥成套生產(chǎn)設(shè)備
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  雙模造粒有機肥整套設(shè)備
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  小型有機肥生產(chǎn)線
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  轉(zhuǎn)鼓造粒有機肥成套設(shè)備